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局部UV锦上添花

时间:2022-05-19 来源网站:镇江化工机械网

局部UV 锦上添花

局部uV,即局部uV上光,是印刷品表面整饰技术的 一种。因其采用具有较高亮度、透明度和耐磨性的uV光油 对印刷图文进行选择性上光而得名。在突出版面主题的同 时,也提高了印品表面装潢效果。局部uV主要应用于书 刊封面和包装产品的印后整饰方面,以达到使印品锦上 添花的目的。

目前常见的局部UV效果有。局部亮光、局部消光、局 部磨砂,局部七彩 局部折光、局部皱纹及局部冰花等。

工艺方式多样

局部uV既可在覆膜后实施。也可在印刷品上直接上 光,但为突出局部上光效果。一般是在印刷品覆膜后进行,且以覆亚光膜居多。约占局部uV上光产品的80%左 右。局部上光与满版上光最大区别在于,一是需要制作印 版 二是对上光设备有一定的套准要求。局部uV上光有三 大要素,即上光版、设备套准及固化设备。为保证局部uV 上光部位与已印刷图文尺寸一致,制作上光版时应采用感 光成像法。

从生产方式上,局部uV上光可分为脱机上光和联机 上光。

脱机上光是指印刷,上光分别在专用设备上进行 需要使用专用上光机或压光机。脱机上光时, 由于印 刷品能够充分干燥。所以可获得比联机上光更高的光泽度。另外,脱机上光生产灵活性大。设备投资小。但脱机上光系统由于增加了印刷与上光工序间的运输转移工 作,因此大多数脱机上光的生产效率比联机上光低。 联机上光是指印刷、上光在一条生产线上完成 即 在印刷机上添加上光及UV固化装置。使印刷品在完成印 刷后直接进行上光。可缩短生产周期和印后加工时间。但对印刷设备、固化方式、UV光油有一定的要求。

局部uV上光工艺多种多样。但以网印和柔性版印刷 上光居多。

1.网印局部上光

网印具有油墨转移性高、墨层厚实、立体感强的特 点 其局部上光效果与其他工艺相比。堪称最佳。上光 用网版一般宜选用200~300目丝网(对于局部磨砂 局部七彩等上光效果。目数低一些)。绷网张力在20~ 25N/cm。

网印设备选择余地较大。手动 半自动,全自动机 型均有应用。由于设备投资不大。许多书刊及包装厂在 增加局部上光业务时,都首选网印。一些专业印刷上光 公司为提高上光精度。提高生产效率。已在使用全自动 滚筒网印机。生产速度可达到3000张/小时。但网印局 部上光基本采用脱机生产模式。联机的轮转网印单元应 用较少。

2.柔性版印刷局部上光

柔性版印刷的特点是能够以较简单的工艺形成较厚的 涂层。因此在UV上光中颇受追捧。柔性版印刷局部上光 分为普通柔性版印刷上光和专用柔性版印刷上光,也有些 简单图文还在使用雕刻橡皮凸版。其中。专用柔性版印刷 的上光效果最佳,如德国BASF公司的nylocoat(丽龙局部 上光版,厚度为1.1 6mm)就是为局部上光开发的专用版 材适用于商业和包装印刷品的上光。

柔性版印刷局部上光适合于脱机上光 也可实现联 机上光。目前,许多局印刷上光设备(单机)均采用柔 性版印刷上光方式,配合网纹辊和腔式刮刀 , 可准确控制 光油量,上光质量稳定。如华威 上海天岑、北京贞亨利 等公司生产的UV全自动上光机是我国大中型印刷厂应用 较普遍的上光设备,其采用柔性版印刷局部上光方式 配 合先进的输纸定位装置和uV固化设备 生产速度可达到 4500张/小时 属于自动化程度及生产效率较高 可与印 刷设备相匹配的单机设备。

柔性版印刷上光目前也有联机上光方式 如海德堡 CD102、 曼罗%Rofand 700、格贝尔轮转胶印机添加的涂 布上光单元均选择了柔性版加网纹辊上光技术。

3.凹印局部上光

凹版印刷由于印刷墨层较厚 且凹滚筒耐印力高 在 局部u V上光中同样具有优势 特别是单张纸凹印机的出 现 为凹印局部上光的发展起到了推波助澜的作用。但由 于其制版费用较高 主要用于长版上光业务。

4.其他局部上光方式

在没有出现UV光油之前 没有人会用胶印进行上 光 因为它的印刷墨层太薄。而UV光油由于膜层较厚 , 光泽度较高 加之具有套印精度高的优势 在局@5uV上 光中也有一些应用 但主要用于联机上光。 另外 有一些不规范的局部uV上光方式仍在使用 , 如以镂空版做模版 覆盖于印刷品上 露出需要局部上光 的部位 进行整版涂布 再进行固化 但这种方式的上光 精度差 不应提倡。

局部UV新派技术

1.混合油墨技术

由于UV印刷或UV上光不适宜应用在吸收性较强的承 印材料表面,且印刷油墨表面的附着性欠佳. 因此多数需 要进行联机uV上光.若全部用uV油墨印刷.势必加大成 本:若采用普通油墨印刷.上光前进行覆膜或全面上光 , 这无疑阻碍了胶印联机上光的应用。而混合油墨技术则有 效地解决了这一瓶颈问题。它在性能方面综合了uV油墨 和传统油墨的优势.即光固化和氧化聚合干燥的优点. 提 高了油墨表面与uV光油的协同效应,为胶印的联机上光 铺平了道路。

以Sun chemical公司的Hy-Bryte混合油墨为例 . 它兼有普通油墨及uV油墨成分。只要在印刷机后端 、UV上光 机组之前安装固化装置固化混合油墨.即可在下一单元进 行局部或全面上光.且上光部位的光泽度可达到90% 。混 合油墨使用的胶辊 橡皮布与普通油墨完全一样.应用灵 活。联机uV上光时可以选择混合油墨印刷.不需要上光时 又可以用普通油墨印刷。而且使用混合油墨印刷不需要特 殊润版液和专门清洗剂.降低了投资门槛.对于以胶印设 备为主的书刊和包装印刷厂具有很大的吸引力。 目前.混合油墨已成为胶印油墨发展的新方向.在欧 洲 北美和日本等国家和地区.混合油墨在胶印市场已占 据一定的份额.国内的油墨制造商也发现其潜在的市场空 间.正在积极研发中。

2.逆向上光

逆向上光(Pro-C u re)是相对于传统局部上光而言 的。采取传统上光方式(柔性版印刷网印或凹印)进行 局部上光.最后必定要用局部上光版印刷,以实现局部图 文的高反差效果 因此 上光与印刷的套印精度成为上光 工艺的关键。而逆向上光工艺突破了上述定律,使套准难 题迎刃而解。其工艺流程如下。

印刷图文彻底干燥或固化后.以联机或脱机方式在设 计稿上非上光部位以胶印方式印刷透明的逆向上光油墨. 再连线以满版方式涂布uV光油并进行固化。此时.光油与 逆向上光油墨套印区域产生内聚反应而形成细小颗粒状磨 砂膜,逆向上光区域形成镜面效果。

显然.采用逆向上光工艺.同一印件上同时存在高亮 光与非高亮光效果.且具有一定的层次效果。又因为局部 上光部位是胶印.套印精确.保证了整体图文精度。

3.联机UV上光

联机上光对于柔性版印刷和凹印而言.已称不上是什 么新技术.而对于应用面较广.印刷精度及速度较高的胶 印,则是在 差异化 和 增值服务 的呼声下推出的带 有创新理念的上光技术。已应用的联机uV上光方式主要有 四种形式:普通油墨+双上光(水性上光+UV上光);混 合油墨+uV上光;uV油墨+UV上光;uV油墨+OP油+uV 上光(逆向上光)。

单张纸胶印联机上光设备的基本配置是普通胶印单元 后增加柔性版印刷上光单元.上光单元由柔性版滚筒、腔 式刮刀和网纹辊组成。如将胶印机最后一个印刷单元的润 版装置改装uV光油.脱开供墨系统.在橡皮滚筒上加装涂 布辊.再加装uV固化装置即可进行联机UV上光。

目前.国际几大知名厂家近年出品的单张纸胶印机均 可配置联机uV上光和固化装置.如海德堡速霸CD102、曼 罗兰Roland 700、高宝Rapida 1。5、小森Lithrone L-640胶 印机 三菱Diamond 1000 LS、利优比3302胶印机等。

信息来源: 印刷技术

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